Comment choisir des cuves de mélange industrielles appropriées pour crème et liquide en acier inoxydable

Les cuves industrielles de mélange de crème et de liquide en acier inoxydable, avec leurs excellentes performances et leur fiabilité, occupent une position irremplaçable dans la production industrielle moderne.L'application de ces équipements dans des secteurs tels que les cosmétiques, l'alimentation et les produits pharmaceutiques a non seulement grandement amélioré l'efficacité de la production, mais a également joué un rôle essentiel dans la garantie de la qualité et de la sécurité des produits.La sélection de matériaux en acier inoxydable apporte à ces cuves de mélange une résistance à la corrosion inégalée et des caractéristiques de nettoyage faciles, répondant à des normes élevées d'hygiène et garantissant la pureté du produit et la santé du consommateur.

1. Pourquoi avons-nous besoin de cuves industrielles de mélange de crème et de liquide en acier inoxydable ?

La raison pour laquelle les cuves de mélange industrielles de crème et de liquide en acier inoxydable sont si populaires dans des industries telles que les cosmétiques, l’alimentation et la pharmacie est principalement parce qu’elles présentent de nombreux avantages.

Tout d’abord, les matériaux en acier inoxydable offrent une excellente résistance à la corrosion et une excellente nettoyabilité, ce qui est essentiel pour les applications qui doivent maintenir des normes d’hygiène élevées.

Deuxièmement, la conception de ces réservoirs de mélange de fluides en acier inoxydable est généralement très flexible et peut s'adapter à différents besoins de mélange et échelles de production, de la petite échelle de laboratoire à la grande production industrielle.De plus, les réservoirs industriels de mélange de pâte et de liquide en acier inoxydable sont équipés de systèmes de contrôle avancés capables de contrôler avec précision la vitesse de mélange, la température et d'autres paramètres clés pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.

De plus, grâce aux progrès continus de la technologie d'automatisation, de nombreux réservoirs de mélange de pâtes et de liquides en acier inoxydable peuvent être intégrés dans des lignes de production de produits automatisées, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant la cohérence et la fiabilité du processus de production.

Enfin, en raison de leur durabilité et de leur facilité d’entretien, les cuves de mélange en acier inoxydable ont une longue durée de vie et peuvent permettre à votre entreprise de réaliser des économies à long terme.

2. Comment choisir des cuves de mélange de pâte industrielle et de liquide en acier inoxydable appropriées ?

2.1 Disposition de l'espace de l'usine

Lorsque nous choisissons des cuves de mélange de pâte et de liquide en acier inoxydable, nous devons pleinement prendre en compte les points suivants du point de vue de l'aménagement de l'espace de l'usine.

• Taille de l'espace végétal : Tout d’abord, comprenez la taille de l’espace disponible de votre usine, y compris la hauteur, la longueur et la largeur, pour vous assurer que le réservoir de mélange de pâte et de liquide en acier inoxydable peut s’intégrer dans l’espace existant.

• Disposition de la ligne de production : Considérez l'emplacement du réservoir de mélange en acier inoxydable dans la chaîne de production de produits existante pour assurer sa connexion fluide avec d'autres équipements et flux de processus.

• Espacement des équipements : Déterminez l'espacement approprié entre le réservoir de mélange en acier inoxydable et les autres équipements en fonction des règles de sécurité et de la facilité d'utilisation.

• Canal de maintenance : Concevez un canal facile à entretenir pour garantir que le réservoir de mélange puisse être facilement nettoyé et réparé si nécessaire.

• Espace d'opération : Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace de fonctionnement autour du réservoir de mélange pour que les opérateurs puissent effectuer en toute sécurité les opérations et la maintenance quotidiennes.

• Cheminement du flux de matériaux : Planifiez les chemins d'entrée et de sortie des matériaux pour garantir que l'emplacement du réservoir de mélange peut réduire la distance de manutention des matériaux et améliorer l'efficacité.

• Accès à l’énergie et aux ressources : Tenez compte des points d'accès à l'énergie (telle que l'électricité, la vapeur, etc.) et aux ressources (telles que les sources d'eau) requis par la cuve de mélange en acier inoxydable et assurez-vous qu'ils sont situés pour un raccordement facile.

• Extensibilité et flexibilité : Envisagez une éventuelle extension future de la ligne de production et choisissez une cuve de mélange en acier inoxydable avec un emplacement flexible, facile à déplacer ou à agrandir.

2.2 Processus du produit

Sélection de la lame : Sélectionnez le type d'agitateur approprié selon que le produit est un liquide à faible viscosité ou une crème à haute viscosité.Par exemple, un agitateur à hélice à grande vitesse peut être utilisé pour un liquide à faible viscosité, tandis qu'un agitateur à paroi raclante et à fond de type cadre peut être sélectionné pour une crème à haute viscosité.Bien sûr, si vos matières premières nécessitent une émulsification par cisaillement à grande vitesse, nous pouvons installer un mélangeur homogénéisateur à haute vitesse et à cisaillement élevé pour votre cuve de mélange de fluides en acier inoxydable avec agitateur.

Possibilités de chauffage : Chacun de nos clients a des processus de produits différents.Certains clients utilisent des cuves de mélange à double enveloppe avec agitateur, tandis que d'autres utilisent des cuves de mélange monocouche avec agitateur.Par exemple, le mélange de shampoing, d'eau en verre, de jus de fruits, de lessive et de produits détergents ne nécessite généralement pas de chauffage, mais certains produits, tels que la crème pour les mains, le nettoyant pour le visage, le gel douche, la crème solaire, la pommade, la crème, le savon pour les mains, le dentifrice. , le sirop, les boissons au thé, les boissons au miel, le chocolat, la mayonnaise, la vinaigrette, la confiture, les engrais liquides doivent être chauffés.Bien entendu, cela n’est pas absolu.La formule spécifique du processus de production déterminera si vous avez besoin de l’option de chauffage.Pour savoir si choisir le chauffage vapeur ou le chauffage électrique, vous pouvez vous référer à notre article-Comment choisir la méthode de chauffage appropriée pour le réservoir de mélange en acier inoxydable ?

Sélection de la fonction anti-mousse sous vide : La nécessité ou non de la fonction antimousse sous vide dans les produits de l'industrie chimique quotidienne est étroitement liée à votre formule.Au cours du processus de production du produit, certaines matières premières contenues dans certains produits sont sujettes au moussage (comme les tensioactifs, qui peuvent réduire la tension superficielle du liquide et rendre le liquide plus susceptible de former de la mousse).Afin de résoudre le problème de la mousse, nous disposons généralement de deux méthodes.La première consiste à ajouter une petite quantité d’huile de silicone au produit pour inhiber la génération de mousse.La deuxième façon consiste à utiliser le démoussage sous vide.Nous utilisons notre cuve de mélange en acier inoxydable scellée sous vide IMMAY pour fabriquer de tels produits.Puisqu'il est équipé d'une pompe à vide, nous pouvons extraire l'air de la cuve de mélange étanche en acier inoxydable vers l'extérieur de la cuve pour réduire la génération de mousse et vous aider à améliorer rapidement la qualité de vos produits.

Sélection du réservoir de mélange de prétraitement : Afin d'améliorer l'efficacité de la production du produit, dans le processus de production réel, nous pouvons configurer des cuves de mélange de prétraitement appropriées en fonction des besoins réels pour traiter certaines matières premières qui doivent être mélangées à l'avance.Par exemple, dans les produits cosmétiques à base de crème, nous devons configurer des réservoirs de mélange de phase huileuse et des réservoirs de mélange de phase aqueuse pour traiter à l'avance certaines matières premières en phase huileuse et en phase aqueuse.Dans le processus de production de produits dentifrices, nous devons non seulement configurer des réservoirs de mélange de phase huileuse et des réservoirs de mélange de phase aqueuse, mais nous devons également équiper des réservoirs de mélange de poudre pour traiter le mélange de poudre à l'avance.Bien entendu, cela doit être déterminé en fonction de votre processus de production, si un réservoir de mélange de prétraitement est nécessaire et du nombre de types de réservoirs de mélange de prétraitement dont nous avons besoin.

2.3 Degré d'automatisation

Pour le fonctionnement manuel d'une seule machine, notre conception se concentre sur la simplicité et l'intuitivité du fonctionnement afin de garantir que même sous contrôle manuel, un processus de production efficace et précis puisse être réalisé.Ce mode convient à la production en petits lots ou aux environnements de production qui nécessitent des opérations hautement personnalisées, permettant aux opérateurs d'interagir directement avec l'équipement pour un réglage précis.

D'autre part, pour les lignes de production et de production à grande échelle ayant des exigences strictes en matière de haute efficacité, le système de contrôle d'automatisation multi-machines que nous proposons peut réaliser le contrôle et la gestion automatisés de l'ensemble du processus de production.En intégrant des systèmes de contrôle électrique PLC avancés, votre ligne de production peut ajuster rapidement les paramètres de production, surveiller l'état de la production en temps réel et s'arrêter automatiquement si nécessaire, maximisant ainsi l'efficacité et la stabilité de la production.

Qu'il s'agisse de la flexibilité du fonctionnement d'une seule machine ou de la haute efficacité de l'automatisation multi-machines, nous nous engageons à fournir le niveau d'automatisation le plus approprié pour votre ligne de production afin d'aider votre entreprise à optimiser et à mettre à niveau le processus de production.

3. Spécifications techniques de la cuve de mélange en acier inoxydable IMMAY avec agitateur

Remarque : 1 litre = 0,264 gallon américain

4. Comment contacter IMMAY ?

IMMAIEMENT est un fabricant professionnel d'équipements de mélange de crème et de liquides en acier inoxydable.Nous nous engageons à fournir à nos clients d'excellents produits et services.Nous sommes bien conscients que vous pouvez rencontrer divers défis et exigences sur le chemin du processus de production.Par conséquent, nous vous encourageons à partager vos questions ou idées avec nous.

Nous pensons qu'en travaillant en étroite collaboration avec vous, nous pouvons explorer ensemble des solutions de production plus efficaces et innovantes.Notre objectif est d’aider votre entreprise à se développer et de vous amener à réussir davantage dans l’industrie.

Si vous souhaitez discuter en profondeur du processus de fabrication du produit ou si vous avez besoin de conseils professionnels et de solutions personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter via les canaux suivants :

WhatsApp: 0086 18936474568

Wechat: 0086 18936474568

E-mail: sales@immay-auto.com