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auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-08-25 origine:Propulsé
Le mélangeur à levage mobile est un équipement de mélange industriel multifonctionnel utilisé pour mélanger, émulsifier et homogénéiser des liquides et des pâtes.La conception du batteur sur socle relevable combine mobilité avec des mécanismes de levage réglables pour s'adapter à divers besoins de mélange et à différents environnements de travail.
Le mélangeur Immay mélange efficacement divers liquides, poudres ou matériaux granulaires à l'aide du système d'alimentation mécanique du moteur.Contrairement aux réservoirs de mélange, ils excellent dans les scénarios nécessitant des changements fréquents de positions de travail ou de conteneurs de mélange, tels que les laboratoires de mélange d'aliments, la fabrication de cosmétiques et les industries de production chimique.
Disperseur de liquide à grande vitesse à levage pneumatique
Homogénéisateur de crème à haut cisaillement à levage électrique
Différent du réservoir de mélange en acier inoxydable avec agitateur, un mélangeur industriel est un dispositif précis et complexe principalement utilisé pour mélanger efficacement des liquides, des pâtes, des granulés et des produits chimiques liquides dans la production de fluides industriels.Ses principaux composants comprennent :
Il s'agit de la structure principale du mélangeur discontinu à cisaillement élevé, qui est généralement constituée de matériaux solides et durables, tels que l'acier inoxydable ou l'acier au carbone, pour garantir la stabilité opérationnelle et la résistance à la corrosion de l'équipement.
La conception du cadre est adaptée en fonction de la puissance et de la capacité de traitement du mélangeur pour répondre à différents types de mélangeurs et volumes de production.
L'agitateur est un élément clé du mélange de matériaux, dont la conception affecte directement l'effet de mélange.Immay propose différents types d'agitateurs, tels que le type à palettes, le type à turbine, l'homogénéisateur, etc., pour s'adapter à des matériaux de différentes viscosités et propriétés physiques.
Le système de levage est chargé de contrôler le mouvement vertical du mélangeur, principalement à l'aide d'une commande pneumatique et d'un entraînement électrique.La fonction de levage permet au mélangeur d'ajuster sa hauteur en fonction de la taille du récipient et des exigences de mélange, optimisant ainsi l'effet de mélange.
Le système de contrôle constitue l'intelligence centrale du mélangeur, qui comprend divers capteurs, contrôleurs et interfaces de commande.Le système de contrôle du mélangeur à levage Immay est conçu pour être convivial, permettant aux opérateurs de définir facilement des paramètres tels que la vitesse de mélange, le temps et la hauteur de levage pour obtenir un contrôle précis.
Ces composants fonctionnent ensemble pour permettre à l'homogénéisateur à cisaillement élevé Immay de s'adapter à diverses situations, du petit lot à la grande production industrielle, offrant des solutions de mélange précises et efficaces.
Ces composants fonctionnent ensemble pour permettre au mélangeur Immay Lift de s'adapter à diverses situations, des petits laboratoires à la grande production industrielle, offrant des solutions de mélange précises et efficaces.
L'équipement d'agitation de conception élévatrice est équipé de roues ou d'une plate-forme mobile en bas, permettant au mélangeur d'être facilement déplacé au sein de l'usine ou entre différentes zones de travail, s'adaptant rapidement aux changements dans divers emplacements et exigences de production, améliorant ainsi la flexibilité de la production.De plus, le mélangeur peut être déplacé sans effort vers les zones de nettoyage, simplifiant ainsi le processus de nettoyage et d'entretien.
Le mélangeur agitateur industriel relevable est équipé de systèmes de levage pneumatiques ou électriques, permettant aux opérateurs d'ajuster la hauteur du mélangeur discontinu en fonction des exigences de mélange.Cette conception permet au mélangeur d'émulsion de s'adapter à des conteneurs de différentes tailles et profondeurs, tout en facilitant également l'ajout et le retrait de matériaux par les opérateurs.Les opérateurs peuvent contrôler le levage de l'agitateur simplement en appuyant sur le bouton de levage.Le mécanisme de levage est fabriqué à partir de matériaux durables et présente une conception technique de précision, garantissant un fonctionnement fluide et sûr lorsque le mélangeur est soulevé.
La conception du mélangeur à cisaillement élevé combine soigneusement des facteurs tels que le flux des matériaux et la cohérence du mélange, en tenant compte des caractéristiques physiques des différents matériaux.Qu'il s'agisse de mélanger des solides et des liquides, de fusionner des liquides, de lier une poudre et un liquide ou d'homogénéiser une pâte, cette conception augmente l'efficacité du mélange et garantit une émulsification uniforme des produits finaux, évitant des problèmes tels que des yeux de poisson ou des agglomérations, répondant ainsi à divers besoins de production selon des normes élevées.
L'équipement comprend des interrupteurs à bouton pour le contrôle ainsi qu'un système de contrôle de vitesse à fréquence variable.Les opérateurs peuvent facilement définir les paramètres d'agitation tels que la vitesse, le temps et la hauteur de levage en fonction des exigences de la recette et du processus, simplifiant ainsi le processus opérationnel.
Le mélangeur à levage mobile convient à divers environnements industriels nécessitant un mélange, tels que les industries de fabrication chimique, agroalimentaire, pharmaceutique et cosmétique.Il peut traiter une large gamme de matériaux, des liquides à faible viscosité aux pâtes à haute viscosité, notamment les crèmes, lotions, gels, pommades, encres, revêtements, paumes, suspensions, émulsions, lotions, mascaras, crèmes solaires, désinfectants pour les mains, gels, engrais liquides, peinture, etc.
Le mélangeur de processus peut s'adapter de manière flexible aux besoins de différentes capacités de production en personnalisant des moteurs de différentes puissances et en ajustant la taille de la tige de levage.Des petits lots de 50 litres aux grands lots de 1 000 litres, nous pouvons fournir des solutions de mélange précises et efficaces.
La conception du mélangeur prend en compte les exigences du processus du produit, garantissant son efficacité et son adaptabilité aux applications pratiques.
Pour répondre à divers environnements industriels et processus de production, les mélangeurs sont classés selon le matériau, la méthode de levage, la méthode de mélange et d'autres dimensions.Chaque classification cible des conditions de fonctionnement et des caractéristiques de matériaux spécifiques pour obtenir les meilleurs résultats de mélange.
L'acier inoxydable est très résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications où le mélangeur est exposé à des substances ou à des environnements corrosifs.
De plus, l’acier inoxydable est facile à nettoyer et à entretenir, ce qui le rend adapté aux applications critiques en matière d’hygiène telles que les industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique.
Les mélangeurs en acier au carbone sont généralement moins chers que les mélangeurs en acier inoxydable.L'acier au carbone est solide et résistant, la machine à mélanger des produits chimiques est souvent utilisée dans la production de peintures, de ciment et d'autres produits.
Levage par palan électrique : Les palans électriques utilisent un mécanisme entraîné par un moteur électrique pour soulever et abaisser les charges.Ils sont contrôlés par un pendentif filaire ou une télécommande sans fil.Le moteur entraîne le tambour autour duquel s’enroule le câble de levage pour soulever la charge.
Les palans électriques offrent un contrôle précis des vitesses de levage et de descente, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un positionnement minutieux des charges.De plus, comparés aux ascenseurs pneumatiques, les ascenseurs électriques peuvent soulever des charges plus lourdes.
Levage pneumatique : Les ascenseurs pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour faire fonctionner des pistons ou des diaphragmes afin de soulever des charges.L'air comprimé est fourni au mécanisme de levage via des tuyaux pneumatiques, où la pression de l'air génère une force pour entraîner le mécanisme de levage et soulever la charge.
Les ascenseurs pneumatiques offrent un fonctionnement plus sûr et constituent la méthode de levage privilégiée pour les environnements de travail humides ou antidéflagrants.De plus, par rapport aux ascenseurs électriques, les ascenseurs pneumatiques comportent moins de pièces mobiles, ce qui les rend plus faciles à entretenir et à réparer.
En raison des diverses formulations et exigences de processus dans différentes industries, la sélection d'un mélangeur élévateur nécessite une prise en compte approfondie de nombreux facteurs pour garantir que l'équipement choisi correspond parfaitement à votre processus de mélange de produits et répond aux besoins de production spécifiques.
Lors de la sélection d'un mélangeur, il est crucial de prendre en compte l'objectif du mélange, car les formulations et les exigences en matière de processus varient selon les différentes industries.Que ce soit dans les industries alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques ou chimiques, le choix du mélangeur doit se baser sur le but précis du mélange pour garantir la qualité et les performances du produit final.
Par exemple, les mélangeurs de crèmes cosmétiques qui mélangent des émulsions ou des crèmes nécessitent un émulsifiant à cisaillement élevé pour assurer une émulsification complète des phases huileuse et aqueuse, ce qui donne un produit d'émulsion stable.Dans l'industrie chimique, telle que la production de peintures à base d'eau, le mélangeur de peinture industriel permet d'obtenir une dispersion uniforme des pigments et un mélange stable.Dans ce cas, un disperseur doit être choisi pour s'adapter aux propriétés chimiques de la peinture.
Dans le processus de mélange des matières premières, le choix du bon mélangeur est crucial pour obtenir un mélange efficace et une stabilité du produit.Les matières premières ayant une viscosité plus élevée et des structures chimiques complexes, telles que les émulsifiants, les huiles et les cires, nécessitent de puissantes forces de cisaillement lors du mélange pour garantir une dispersion uniforme et une émulsification stable.Pour les matériaux aqueux, qui ont des propriétés chimiques relativement douces, un disperseur à grande vitesse peut être choisi pour décomposer les forces intermoléculaires et obtenir un mélange uniforme avec l'eau.
En outre, dans le processus de production de mélanges de fluides, qui implique la réaction de mélange de diverses matières premières chimiques, la compatibilité entre les différentes matières premières doit être prise en compte lors de la sélection du type de mélangeur, afin de choisir le type de mélangeur le plus approprié.
Lors de la conception de mélangeurs pour les clients, Immay recommande la puissance et les spécifications du mélangeur en fonction de la capacité de production de chaque lot.
L'acier inoxydable SUS.316 présente une résistance élevée à la corrosion, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements hautement acides, riches en sel ou corrosifs contenant des ions chlorure, ainsi que dans les industries ayant des exigences sanitaires élevées telles que les industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique.
D'autre part, l'acier inoxydable SUS.304 est un matériau en acier inoxydable de qualité alimentaire avec une bonne résistance à la corrosion et de bonnes performances de traitement. Il convient à divers environnements de production, en particulier ceux ayant des exigences élevées en matière de rentabilité.
Parallèlement, le matériau du cadre du mélangeur doit également être choisi en fonction d'exigences spécifiques.
Les cadres en acier inoxydable SUS304 offrent une excellente résistance à la corrosion, idéale pour une utilisation dans des environnements humides ou corrosifs, tandis que les cadres en acier au carbone, en raison de leur rentabilité, conviennent aux environnements secs ou aux tâches de production à court terme où la résistance à la corrosion n'est pas une priorité élevée. .
Lors de la conception d'un mélangeur, la puissance du moteur doit être prise en compte non seulement en fonction de la capacité de production mais également en fonction de la viscosité du produit.Une puissance excessive peut gaspiller de la puissance, tandis qu’une puissance sous-dimensionnée peut endommager le moteur.
Lors de la sélection d'un mélangeur à levage, si l'environnement est humide ou implique des produits potentiellement explosifs, les moteurs de levage pneumatique et antidéflagrants sont l'option idéale.Pour une utilisation générale dans des environnements typiques, vous pouvez choisir entre un levage pneumatique ou électrique en fonction de vos besoins spécifiques.
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