Effet du mélangeur homogénéisateur à cisaillement élevé sur l'émulsification

Avant d'explorer l'impact d'un mélangeur homogénéisateur à cisaillement élevé sur le processus d'émulsification, examinons de plus près le fonctionnement de cet équipement. Le mélangeur homogénéisateur à haut cisaillement est un équipement de base indispensable dans le processus d'émulsification. Sa conception exquise a un impact significatif sur l'effet émulsifiant.

Tout d'abord, les composants essentiels du mélangeur homogénéisateur à cisaillement élevé sont le rotor rotatif à grande vitesse et le stator fixe correspondant, avec un espace précis maintenu entre eux. Lorsque le matériau est introduit dans cet espace étroit, il sera soumis à des forces globales telles qu'un fort cisaillement, un frottement, une extrusion centrifuge, un frottement de couche liquide, une déchirure par impact et des turbulences. La rotation à grande vitesse du rotor fait passer le matériau à travers le stator à une vitesse linéaire extrêmement élevée. La force de cisaillement qui en résulte peut déchirer les grosses particules ou gouttelettes du matériau en plus petites tailles, obtenant ainsi des matériaux ultra-fins, émulsionnés et uniformes. dispersion. Ce fort effet de cisaillement mécanique permet à la phase solide, à la phase liquide et à la phase gazeuse initialement incompatibles d'être instantanément dispersées et émulsifiées de manière uniforme et fine sous l'action combinée de processus matures correspondants et de quantités appropriées d'émulsifiants. Après des cycles répétés à haute fréquence, des produits stables de haute qualité sont finalement obtenus.

Ensuite, nous explorerons plus en détail comment le jeu du stator et du rotor, la vitesse de rotation, le matériau et la conception de l'homogénéisateur affectent l'effet d'émulsification.

1. L'influence du jeu du stator et du rotor du mélangeur homogénéisateur sur l'effet d'émulsification

La taille de l'espace entre le stator et le rotor de l'homogénéisateur affecte directement la répartition de la force de cisaillement et la taille des particules des gouttelettes dans l'émulsion. Plus l'espace est petit, plus la force de cisaillement est grande, ce qui peut produire des gouttelettes plus petites, améliorant ainsi la finesse et la stabilité de l'émulsion. Cependant, un espace trop petit peut facilement obstruer les pores de la vanne d'homogénéisation, en particulier lors de la manipulation de particules de haute dureté, ce qui la rend sujette aux dommages et difficile à réparer. Par conséquent, le choix de la taille d’espacement appropriée est crucial pour obtenir des résultats d’émulsification idéaux.

2. L'impact de la vitesse de l'homogénéisateur à cisaillement élevé sur l'effet d'émulsification

La vitesse de l'homogénéisateur à cisaillement élevé détermine l'intensité de la force de cisaillement, qui à son tour affecte la stabilité et la finesse de l'émulsion. La force de cisaillement générée par une vitesse de rotation élevée est plus grande, ce qui permet d'affiner plus efficacement les gouttelettes d'huile et d'améliorer l'uniformité et la stabilité de l'émulsion. Cependant, une vitesse de rotation trop élevée peut provoquer une élévation de la température de l'émulsion et affecter la stabilité physique de l'émulsion, notamment pour les matières premières sensibles à la chaleur. Par conséquent, nous devons optimiser la vitesse de rotation pendant la production en fonction des caractéristiques spécifiques du produit.

3. L'impact du matériau et de la conception de l'homogénéisateur à cisaillement élevé sur l'effet d'émulsification

Le matériau et la conception du mélangeur homogénéisateur à haut cisaillement ont un impact non négligeable sur son effet émulsifiant. Des facteurs détaillés tels que la forme et le traitement de surface du rotor et du stator sont directement liés à l'efficacité de dispersion des matériaux et à la qualité du produit pendant le processus d'émulsification. La sélection du matériau approprié et de la technologie de traitement de surface peut réduire efficacement l'adhérence des matériaux pendant le traitement et réduire l'usure de l'équipement, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'homogénéisation.

Afin de garantir la sécurité hygiénique du produit et d'éviter la contamination croisée, la conception de l'homogénéisateur à haut cisaillement doit également prendre en compte la commodité du nettoyage et de la désinfection. À cet égard, IMMAY utilise des matériaux en acier inoxydable de haute qualité et effectue un polissage fin pour répondre aux normes élevées en matière de santé et de sécurité. Cette conception garantit non seulement la durabilité et la résistance à la corrosion de l'équipement, mais assure également un nettoyage et un entretien faciles pendant le processus de production, garantissant ainsi la qualité et la sécurité du produit final.

4.Conclusion

Le mélangeur homogénéisateur à cisaillement élevé a un impact important sur l’effet émulsification grâce à son effet mécanique unique. En optimisant l'espace, la vitesse, le matériau et la conception de l'homogénéisateur, des émulsions de haute qualité présentant une granulométrie, une stabilité et des propriétés sensorielles idéales peuvent être produites. Par conséquent, lors de la sélection et de l’utilisation d’un homogénéisateur à cisaillement élevé, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les caractéristiques du système d’émulsification et la qualité d’émulsion requise pour obtenir le meilleur effet d’émulsification.

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