publier Temps: 2024-07-14 origine: Propulsé
En tant qu'équipement industriel efficace de mélange et de traitement de matériaux en pâte, le mélangeur émulsifiant homogénéisateur sous vide a été largement utilisé dans les industries cosmétiques, alimentaires, pharmaceutiques et autres.Il peut homogénéiser et émulsionner rapidement et uniformément les matériaux, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la production et la qualité des produits.L'une des fonctions clés est le mélange sous vide.
La diversité des mélangeurs d'émulsifiants se reflète dans leurs nombreux types, tels que les homogénéisateurs de base à haut cisaillement, les pompes d'émulsification pour pipelines et les réservoirs d'émulsification plus complexes.Ces formulaires existent pour s'adapter à diverses applications industrielles et exigences spécifiques en matière de manutention.Bien que certains produits puissent répondre aux besoins d'émulsification uniquement par une homogénéisation de base, pour les crèmes et lotions plus complexes, une simple homogénéisation physique ne suffit pas à garantir la haute qualité du produit final.Afin d'améliorer la qualité de ces produits, les émulsifiants doivent souvent intégrer des fonctions supplémentaires, et la fonction de vide est l'une des plus importantes.
Avec l'amélioration des spécifications de l'industrie de production chimique quotidienne, les exigences du processus de production des produits sont de plus en plus élevées.Il est nécessaire de configurer la fonction vide dans les mélangeurs émulseurs, et ses avantages sont les suivants :
Réduire les bulles : dans un environnement sous vide, les bulles dans le matériau peuvent se diffuser et être éliminées rapidement, évitant ainsi les bulles excessives pendant le processus d'homogénéisation, rendant la couleur du produit plus pure, plus belle en apparence et meilleure en texture.
Prévenir l'oxydation : dans des conditions de vide, l'air et le gaz contenus dans le matériau seront évacués, réduisant ainsi le risque de réaction d'oxydation, empêchant la détérioration et la dégradation du produit et prolongeant la durée de conservation et la durée de vie du produit.
Prévenir la contamination du processus : dans un environnement sous vide, le contact entre le matériau et l'air est réduit, ce qui réduit le risque que la poussière, les micro-organismes et autres polluants présents dans l'air entrent en contact avec le matériau, réduisant ainsi la croissance de micro-organismes tels que les bactéries, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité de la qualité du produit.
Utilisation de la pompe à vide : Le mélangeur émulsifiant de crème sous vide est équipé d'une pompe à vide pour extraire l'air à l'intérieur du réservoir émulsifiant, réduisant ainsi la pression et formant un environnement sous vide.
Récipient scellé : veuillez fermer toutes les vannes du réservoir émulsifiant avant d'activer la fonction de vide pour garantir que l'air extérieur ne pénètre pas dans le réservoir émulsifiant pendant le processus de mise sous vide et maintenir l'état scellé interne.
Contrôle de la vanne : Le degré de vide dans le réservoir émulsifiant est contrôlé et ajusté par la vanne pour répondre aux exigences de degré de vide des différents processus de production.
Surveillance du vacuomètre : généralement équipé d'un vacuomètre pour surveiller le degré de vide à l'intérieur du réservoir d'émulsification en temps réel afin de garantir que l'opérateur peut comprendre avec précision l'état actuel du vide.
Industrie cosmétique : La technologie d’émulsification par homogénéisation sous vide est cruciale dans la production de cosmétiques.Il peut contrôler avec précision l'introduction d'air et d'oxygène pendant l'émulsification, l'agitation et le mélange pour obtenir une variété de textures de produits et d'effets sensoriels.De plus, cette technologie améliore considérablement la transparence de l'apparence et l'esthétique globale du produit en supprimant les bulles inutiles, répondant ainsi aux attentes des consommateurs en matière de cosmétiques haut de gamme.
Fabrication pharmaceutique : Dans le domaine pharmaceutique, le mélangeur émulsifiant d'homogénéisation sous vide améliore considérablement la stabilité et la biodisponibilité des médicaments en émulsionnant et en mélangeant sous vide.Ce processus réduit le risque d'oxydation et de détérioration, garantissant que le médicament conserve son efficacité et sa sécurité pendant sa durée de conservation, améliorant ainsi le potentiel thérapeutique du médicament et l'expérience médicamenteuse du patient.
Transformation des aliments : Dans l’industrie alimentaire, l’application de mélangeurs homogénéisateurs sous vide est également cruciale.Il assure l’homogénéisation complète des matériaux dans la production de chocolat, de glaces et de sauces diverses.Dans le même temps, grâce à l'ajout de la technologie du vide, cela améliore non seulement la stabilité et la durée de conservation des aliments, mais contribue également à maintenir la saveur naturelle et la haute qualité des aliments, répondant ainsi à la quête des consommateurs d'aliments sains et délicieux.
Le mélangeur émulsifiant sous vide est un mélangeur de matériaux pâteux avancé, et sa fonction de vide intégrée joue un rôle essentiel dans le processus de production.Cette fonction améliore considérablement la stabilité et la qualité du produit en réduisant les bulles, en empêchant les réactions d'oxydation et en évitant la contamination pendant le processus de production.Pour la fabrication de produits à base de crème, si vous faites face à des difficultés de production particulières ou avez des besoins particuliers, JE SUISMAY, en tant que fabricant professionnel de machines de mélange de pâtes et de liquides, dispose d'une équipe technique expérimentée et est disposé à travailler en étroite collaboration avec vous pour explorer et personnaliser des solutions adaptées aux besoins de votre ligne de production de crème.Nous nous engageons à aider vos produits à atteindre des normes de marché plus élevées grâce à une technologie innovante et des services personnalisés.